Аутоматска машина за постављање Рхинестоне

Неопходан алат за предузећа која се баве прерадом топлоте од рхинестона

И. Основне карактеристике

Аутоматска машина за постављање дијаманта је професионална опрема која остварује потпуну-аутоматизацију процеса уметања рхинестоне-а од сировина до готових производа. Кроз сарадњу механичке структуре, система визије и електронског контролног система, аутоматски довршава сортирање каменчића (разликовање предње и задње стране, скрининг по величини), преношење и фиксирање подлоге, прецизно поравнање каменчића и подлога, извођење процеса уметања (термичко очвршћавање / пресовање / дозирање) и готова веза без ручне контроле квалитета производа. Његове основне карактеристике се разликују од традиционалне опреме, посебно се огледају у пет аспеката:

1. Потпуна-аутоматизација процеса:Интегрише модуле „сортирање - феединг - позиционирање - инлаиинг - инспекцију квалитета - пријем. Од уливања каменчића у резервоар до излаза готових производа, није потребна ручна помоћ током целог процеса (потребно је само редовно допуњавање каменчића и подлога), са стопом аутоматизације већом или једнаком 98%;
2. Компатибилност са више врста рхинестонеа:Подржава каменчиће који се термички очвршћују (са лепком за вруће{0}}отопљење на дну), каменчиће без лепка без лепка (који се ослањају на механичко пресовање), каменчиће са канџама-(фиксирају се металним канџама) и распршиваче-тип рхинестоне-а (захтева се аутоматским наношењем опреме). Може се прилагодити различитим типовима заменом модула за извођење улошка (грејна глава / канџа за пресовање / вентил за дозирање). Величина каменчића се креће од 0,5 до 15 мм, а облик је компатибилан са округлим и посебним-обликом (маркиза, у облику срца-);
3. Могућност прилагођавања више-подлога:Преко подесивог система за транспорт и прилагођених учвршћења, погодан је за флексибилне подлоге (памук, свила, кожа), круте подлоге (металне плочице, пластична кућишта, керамика) и закривљене подлоге (футроле за мобилне телефоне, ципеле и шешири, чаше за воду). Дебљина подлоге је компатибилна са 0,1-10 мм;
4. Висока прецизност и висок производни капацитет:Усваја позиционирање „мегапиксела визија + серво погон“, са грешком уметка мањом или једнаком 0,1 мм (далеко премашује ручне 2-5 мм); паралелни дизајн више-главе улошка (2-16 глава), ефикасност једне главе од 1000-3000 комада/сат, а цела машина може да достигне и до 50000 комада/сат, са доследном стопом квалификација већом или једнаком 99%;
5. Интелигентна регулација процеса:Опремљен ПЛЦ + системом за контролу екрана осетљивог на додир, који подржава складиштење више од 1000 скупова параметара процеса (као што су „свила + 3мм термичка бушилица: 130 степени /0,3МПа/2 секунде“, „метална + 5мм канџа-сет бушилица: сила притискања / канџа за 1 мм“ и дубина М 6МП. да би се остварила следљивост производних података (уметнута количина, степен квалификације, евиденција грешака).
 

Према типу процеса уметања, аутоматске машине за постављање рхинестона могу се поделити у више категорија:

Техничко језгро аутоматске машине за постављање каменчића лежи у решавању три главна проблема: "сортирање више врста каменчића", "позиционирање више подлога" и "координација вишеструких извођења процеса". Кључне технологије укључују:

1. Интелигентни систем за сортирање и храњење

• Више-разврставање на више канала: Вибрирајућа плоча (фреквенција подесива од 50-200Хз) преноси каменчиће у одвојеним каналима према величини/облици, са уграђеном визуелном инспекцијом (резолуција већа или једнака 2 милиона пиксела) да би се елиминисали преокренути и оштећени дијаманти од рхинестонес или једнака подршка од 9999. наизменично пуњење дуплих резервоара (без гашења ради допуне материјала);
• Довод усисне млазнице под негативним притиском: Силиконске усисне млазнице (пречника 0,6-15,2 мм) су опремљене у складу са величином каменчића, са контролом негативног притиска од -0,06 до -0,1 МПа (низак негативни притисак за мини бушилице ради спречавања гњечења), а усисну млазницу покреће линеарни модул за кретање (позиционирање 0ццура ±5 мм);

2. Високо{1}}прецизан систем за позиционирање и транспорт супстрата

• Визуелно позиционирање: Две индустријске камере (резолуција већа или једнака 5 милиона пиксела), једна која идентификује положај каменчића, а друга идентификује референтну ознаку супстрата (укрштеница / КР код). Одступање од поравнања се израчунава АИ алгоритмом, а серво мотор се прилагођава у реалном времену (одзив подешавања мањи или једнак 0,1 секунде);
• Преношење подлоге: За флексибилне подлоге (тканине), користи се „транспорт трака + адсорпција негативног притиска“ (контрола затезања 5-30Н); за круте подлоге (метал/пластика), користи се „позиционирање фиксирања + транспортовање роботске руке“ (грешка позиционирања мања или једнака 0,1 мм); за закривљене подлоге се користи „ротирајућа платформа + 3Д скенирање“ (стицање облика закривљене површине у реалном времену);

3. Мулти-Систем за извођење уметака са више процеса

• Модул за уметање термичког очвршћавања: ПИД температуром-контролисана грејна глава (тачност температуре ±1 степен), цилиндар притиска контролише силу притиска (0,2-0,8МПа), време термичког очвршћавања је 1-3 секунде (прилагођавање различитим топлотним лепковима), а површина је прекривена топлотним лепком;
• Механички модул за пресовање: Металне канџе за пресовање (тврдоћа изнад ХРЦ55) или главе за пресовање, серво мотор контролише силу притиска (0,3-1,0МПа) и дубину притиска (0,1-2мм), погодан за постављање канџе и пресовање без лепка;
• Инлаи{0}} модул за дозирање: Пиезоелектрични вентил за дозирање (запремина дозирања подесива од 0,001-0,1 μЛ), дозирање се прво врши на унапред подешеној позицији супстрата, а затим се врши уметање. Интервал између наношења и уметања је мањи или једнак 0,5 секунди (да би се избегло очвршћавање лепка);

4. Систем за инспекцију и пријем готових производа

• Визуелна провера квалитета: Након уметања, камера открива да ли су рхинестонес неусклађене, отпале или обрнуте. Неквалификовани производи се аутоматски обележавају и преусмеравају (стопа одбијања 100%);
• Аутоматски пријем: Квалификовани производи се преусмеравају према врсти подлоге. Флексибилне подлоге (тканине) се мотају, а круте подлоге (3Ц прибор) се чувају у кутијама за материјале, подржавајући статистику бројања (сатни/дневни учинак се аутоматски бележи).

ХОТФИКСЦХИНА вам може обезбедити опрему која испуњава различите захтеве обраде како би задовољила ваше производне потребе и побољшала ефикасност производње.

Popularne oznake: аутоматска машина за постављање рхинестоне-а, произвођачи машина за аутоматско постављање рхинестоне-а у Кини, добављачи, фабрика